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生產管控分析
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生產管控分析
生產線上經常出現停工待料的狀況,而庫存中又積壓了很多用不上的材料,經常開生產協調會也解決不了問題
“我今天問采購經理,昨天又問生產經理,上個月這個大單子究竟到了什么狀態了他們誰也說不清楚,客戶那邊天天在提醒我按時交貨,我就是不能給人家一個明確的承諾,苦悶啊。”--銷售主管在經理會上抱怨。
車間多個統計員來統計生產的進度,各種表格做了無數個,卻很難回答準確的生產進度情況;生產部長不知道哪些完工了、哪些沒完工,也不知道在制品在各工序上的分布情況
訂單有延遲交付的嗎?生產、計劃部門是不是經常遭到抱怨?
倉庫有沒有很多一個月都用不完的料?
我們是不是經常因為領不到料而停工?
積壓和斷料的損失有多大呢?我們有沒有好辦法?
我們的計劃是哪個部門做的?根據銷售訂單和庫存臺帳來做嗎?
短期后果-影響出貨,材料與半成品積壓
長期后果-客戶滿意度降低,同時隨著業務量加大資金積壓會越來越嚴重
根據現有庫存即庫存臺帳數量做計劃,導致結果不準確;

做計劃要根據可用量:可用量= 庫存+預計入庫-預計出庫。 如果拿不到預計入庫數,會造成積壓,如果拿不到預計出庫數,會造成斷料;

預計入庫、預計出庫等數據分布在多個部門,而且不斷變化,計劃制定部門不能及時掌握這些數  據,直接導致計劃錯誤;

物料結構復雜多變、緊急插單等現象會增加計劃編制難度。
建立數據共享機制,及時鉤稽核銷相關業務數據,保證凈需求準確;

通過設定BOM數據、MRP參數,展開MRP運算,自動產生合理生產委外、采購計劃;

查看MRP運算過程,結合實際情況調整計劃。
能不能說清每個銷售訂單完成到哪一步?是到了采購 階段、領料生產、完工入庫、還是發貨階段?
能否了解銷售訂單在采購了多少料、領用了多少料、完工入庫了多少、發出了多少?還差多少?
如何查看與銷售訂單相關的所有單據?如發貨單、收款、采購訂單、生產訂單等。
能不能及時了解訂單完成過程中存在的延遲因素,從而加以解決?
 短期后果-難以履行客戶承諾
 長期后果-客戶滿意度下降,失去客戶
銷售訂單的相關業務很多:發貨、出庫、開票及與此銷售訂單相關的采購訂單、到貨、采購入庫、生產訂單、生產入庫、生產領料、委外訂單、委外入庫、委外領料等;
各業務分布在不同部門:銷售、倉庫、采購、生產各車間、財務;
每個部門的數據又分散在不同人手里;
且信息是不斷變化的,如一旦生產入庫,未入庫數量就會減少,訂單進度就發生變化。
通過數據共享機制,集成各部門數據;
建立各種業務單據與銷售訂單的關聯關系,查看該訂單在各階段(采購、生產、委外、銷售)的業務進展;
通過系統聯查各階段對應的原始業務單據。
報上來的數據準確嗎?
你怎么了解知道生產任務在各車間、各工段的進度嗎?及時嗎?
在制品在各個車間有多少?在各工序有多少?是不是攤了一桌子報表也不能看到想要的數據?比如客戶詢問生產進度,我們找不到與這個客戶相關的任務執行情況。
生產完工了,材料浪費嚴重,是哪個環節浪費了呢?
短期后果-影響生產進度安排
長期后果-時間、物資、人工浪費,影響訂單交付
生產過程的相關數據分布在各車間、各班組,不能集中共享;
生產節奏快、環節多、數據量大,統計困難,更難做到實時更新;
建立數據共享機制,以生產訂單為核心與領料單據、質檢單據相關聯,統計完工數量、合格數及不合格數、實際耗用工時、用料差異、成本差異等情況
及時按照工序進行完工匯報,通過生產進度追蹤表查看生產任務在各個工序上的執行情況;
BOM管理:
1,簡歷產品標準BOM,規定組成關系及定額;
2,通過BOM的版本號(訂單BOM)來處理日益增多的個性化產品,個性化訂單;
3,可以管理替代件。
簡單生產業務模式:
1,銷售訂單直接投產可以產生生產訂單;
2,生產訂單的材料分析可以產生采購計劃;
3,整個過程無需經過MRP運算的業務模式,適合大量企業的實際應用。
SRP處理緊急插單:
1,選擇SRP計劃模式;2,選擇一個或幾個銷售訂單(非某一時間段內所有訂單)來安排需求計劃;
3,執行插單運算即可產生采購、生產、委外計劃,通過這種方式處理緊急插單,以避免原有計劃不被打亂;
4,SRP同樣可以處理頻繁接單且交付周期短的業務。
MRP過程查看:
通過查看MRP計算過程中及結果,企業可以直觀了解可用量,凈需求等影響計劃準確性的關鍵因素。
采購價格管理:
ERP系統提供完整的委外管理功能,從委外訂單下達→委外材料出庫→檢驗 產成品入庫→發票 →委外結算 。
減少委外管理盲區,如重復結算加工費、多發料少收貨、委外數據不清造成計劃不準等情況。
臨時委外業務:
已生效的生產計劃可以轉委外或者轉采購計劃,根據企業的實際產能情況,靈活及時調整自加工計劃,選擇性下達
委外訂單。
定額領料:
嚴格按照定額領、發料,幫助企業根據生產訂單實際用料領料,防止多領以造成浪費。
倒沖領料:
通過倒沖領料方式,處理不能嚴格按照定額領用的情況,如整包裝物料(線材、板材、油漆等),低值易耗無聊,
方便企業準確的核算消耗情況。
工序派工業務管理:
依據生產訂單,按照工藝路線做工序生產派工,把生產任務細分到班組、工段、并對工序生產進度敏統計。
生產、委外質檢:
通過檢驗單及處理建議,對生產、委外的產品做入庫前的檢驗,不合格的做報廢、讓步接收等處理,控制產品質量
并方便企業做不合格原因分析。
計件工資管理:
根據企業制定的計件工資標準、方案、生產計件結果可以快速準確的計算工資。
對生產執行的分析:
ERP生產系統可以進行生產計劃、生產訂單、完工入庫的執行情況以及用工狀況等的分析。
委外執行狀況統計:
企業可以對委外時的材料使用,委外訂單加工,委外核銷、不合格品等情況進行及時、準確的統計分析。
生產備料分析:
可按照生產周期分析缺料情況,并對現有庫存進行庫存展望,以防止提供代料造成的延遲交貨。
生產成本核算:
通過記賬、成本分配、產品成本計算等過程,ERP系統幫助企業完成產成品、在制品生產成本核算、并對成本做
差異分析。

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